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建筑用紗門窗

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用紗門窗術(shù)語(yǔ)和定義、分類和規(guī)格、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑用紗門窗，工業(yè)建筑也可參考使用。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T2912.1 紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3923.1 紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法

GB/T4357 碳素彈簧鋼絲

GB/T4668 機(jī)織物密度的測(cè)定

GB/T4669 紡織品機(jī)織物單位長(zhǎng)度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測(cè)定

GB/T4745 紡織織物表面抗?jié)裥詼y(cè)定沾水試驗(yàn)

GB/T5237.1 鋁合金建筑型材第1部分：基材

GB/T5237.2 鋁合金建筑型材第2部分：陽(yáng)極氧化、著色型材

GB/T5237.3 鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材

GB/T5237.4 鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材

GB/T5237.5 鋁合金建筑型材第5部分：氟碳漆噴涂型材

GB/T5823 建筑門窗術(shù)語(yǔ)

GB/T8427 紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘?/span>

GB/T8814 門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC—U）型材

GB/T19977 紡織品拒油性抗碳?xì)浠衔镌囼?yàn)

JG/T212 建筑門窗五金件通用要求

JC/T173 玻璃纖維防蟲網(wǎng)布

QB/T3883 窗紗技術(shù)條件

3 術(shù)語(yǔ)和定義 termsanddefinitions

GB/T5823及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

卷軸紗門窗 rollerwindowanddoorscreen

依靠螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧扭力(或其它外力)帶動(dòng)紗網(wǎng)軸旋轉(zhuǎn)使紗網(wǎng)收卷的紗門窗。

3.2

折疊紗門窗 plissewindowanddoorscreen

通過折疊紗網(wǎng)的收放實(shí)現(xiàn)啟閉的紗門窗。

3.3

定形紗門窗扇 fixedside–hungandhorizontalslidingscreensash

紗網(wǎng)固定在封閉框架上的紗扇，指固定、平開和推拉紗扇。

3.4

紗盒cassette

用于收藏紗網(wǎng)的型材盒體。

3.5

拉桿slidingbar

用于聯(lián)接紗網(wǎng)的型材桿件。

3.6

軌道guiderail

用于拉桿與紗網(wǎng)導(dǎo)向的型材。

4 分類和規(guī)格

4.1 分類和代號(hào)

4.1.1 按紗網(wǎng)啟閉形式與代號(hào)見表1。

表1 分類與代號(hào)

4.1.2 按可見框架用型材材質(zhì)分類與代號(hào)見表3。

表2材質(zhì)與代號(hào)

4.2 規(guī)格

紗門窗的規(guī)格由框架寬度和高度組成。

4.3 標(biāo)記方法和示例

4.3.1 標(biāo)記方法

產(chǎn)品標(biāo)記方法由可見框架用型材材質(zhì)、開啟形式、規(guī)格組成。

4.3.2 示例

鋁合金卷軸紗窗，框架寬度700mm，高度1500mm。

L-J-SC-070150。

5 材料

5.1 型材

5.1.1 紗門窗用鋁合金型材應(yīng)符合GB/T5237.1～GB/T5237.５的要求，其實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于１.0㎜。

5.1.2 紗門窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材應(yīng)符合GB/T8814的要求，老化時(shí)間不應(yīng)小于6000h，不檢測(cè)抗沖擊性能。

5.1.3 卷軸紗窗、折疊紗窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于1.2㎜，卷軸紗門、折疊紗門用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于1.5㎜。紗窗扇用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于2.2㎜，紗門扇用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材實(shí)測(cè)壁厚不應(yīng)小于2.5㎜

5.2 紗網(wǎng)

5.2.1 卷軸紗門窗用紗網(wǎng)應(yīng)符合JC/T173的要求。

5.2.2 折疊紗門窗用紗網(wǎng)應(yīng)符合附錄A的要求。

5.2.3 紗門窗扇用紗網(wǎng)應(yīng)符合QB/T3883的要求。

5.3 彈簧

5.3.1 彈簧材料應(yīng)符合GB/T4357的規(guī)定。

5.3.2 紗門窗用彈簧鋼絲的直徑不應(yīng)小于1.0㎜。

5.3.3 彈簧鋼絲表面覆蓋層的耐腐蝕性能應(yīng)滿足JG/T212的要求。

5.4 金屬配件

紗門窗用金屬配件表面覆蓋層的耐腐蝕性能應(yīng)滿足JG/T212的要求。

5.5 其他常用材料

其他常用材料參見附錄B。

6 要求

6.1 外觀質(zhì)量

紗窗、紗門角部連接應(yīng)牢固，連接處無毛刺，紗網(wǎng)應(yīng)安裝牢固、平整。紗門窗不應(yīng)有明顯的色差、劃傷、裂紋、凹凸不平等缺陷。

6.2 裝配、安裝質(zhì)量

6.2.1 紗門窗扇

6.2.1.1 紗門窗扇安裝后應(yīng)啟閉靈活，安裝可靠。

6.2.1.2 紗門窗扇對(duì)角線尺寸之差不應(yīng)大于3.0㎜。

6.2.1.3 紗門窗扇關(guān)閉時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密，紗門窗扇與門窗的配合間隙不應(yīng)大于1.0㎜。如在材料和結(jié)構(gòu)上不能保證時(shí)，應(yīng)采用硅化密封毛條，確保貼合嚴(yán)密。

6.2.2 卷軸紗門窗裝配、安裝質(zhì)量

6.2.2.1 紗網(wǎng)啟閉應(yīng)順暢，無卡滯，并能全部收回紗盒內(nèi)。

6.2.2.2 紗門窗安裝后，紗門窗兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3.0mm。

6.2.2.3 紗門窗安裝后，相鄰構(gòu)件裝配間隙不應(yīng)大于1.0mm。

6.2.2.4 紗門窗安裝后，在啟閉全行程中，紗門窗拉桿面兩端與兩軌道的間隙之和不應(yīng)大于3.0mm。

6.2.3 折疊紗門窗裝配質(zhì)量

6.2.3.1 紗網(wǎng)啟閉應(yīng)順暢，無卡滯，并能全部收回紗盒內(nèi)。

6.2.3.2 紗門窗安裝后，紗門窗兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3.0mm。

6.2.3.3 紗門窗安裝后，相鄰構(gòu)件裝配間隙應(yīng)不大于1.0mm。

6.2.3.4 紗門窗安裝后，在關(guān)閉狀態(tài)下,紗網(wǎng)與兩軌道單面間隙不應(yīng)大于3.0mm。

6.3 性能

6.3.1 反復(fù)啟閉性能

紗門窗反復(fù)啟閉10000次，應(yīng)保持啟閉功能正常，機(jī)械結(jié)構(gòu)、框架和配件無破損。

6.3.2 耐久性能

紗門窗在連續(xù)關(guān)閉4000h后，紗門窗仍能啟閉靈活。

6.3.3 抗風(fēng)性能

紗門窗安裝后，在受到正面８m/s風(fēng)速作用后，允許紗網(wǎng)有變形，紗網(wǎng)不應(yīng)脫離框架，仍能正常收回紗盒。風(fēng)力等級(jí)與風(fēng)速參見附錄C。

7 試驗(yàn)方法

7.1 試樣存放和試驗(yàn)環(huán)境

試驗(yàn)前紗門窗試件應(yīng)在18℃～2８℃的條件下存放16h以上，并在該條件下進(jìn)行測(cè)試。

7.2 試樣規(guī)格

紗門規(guī)格為090210，紗窗規(guī)格為060150。

7.3 外觀質(zhì)量

在自然散射光線下，距試樣400mm~500mm目測(cè)。

7.4 裝配、安裝質(zhì)量

7.4.1 紗門窗扇

7.4.1.1 目測(cè)和手動(dòng)紗門窗扇裝配的靈活和可靠性。

7.4.1.2 用精度為1㎜的量具測(cè)量紗門窗扇對(duì)角線之差。

7.4.1.3 用塞尺檢測(cè)紗門窗扇與門窗的配合間隙。

7.4.2 卷軸紗門窗

7.4.2.1 目測(cè)和手動(dòng)門窗紗的啟閉靈活性。

7.4.2.2 用卷尺檢測(cè)紗門窗兩對(duì)角線之差。

7.4.2.3 用塞尺檢測(cè)相鄰構(gòu)件裝配間隙。

7.4.2.4 用塞尺檢測(cè)紗門窗拉桿面兩端與兩軌道間隙之和。

7.4.3 折疊紗門窗

7.4.3.1 目測(cè)和手動(dòng)門窗紗的啟閉靈活性。

7.4.3.2 用卷尺檢測(cè)紗門窗兩對(duì)角線之差。

7.4.3.3 用塞尺檢測(cè)相鄰構(gòu)件裝配間隙。

7.4.3.4 用塞尺檢測(cè)紗網(wǎng)與兩軌道單面間隙。

7.5 性能

7.5.1 反復(fù)啟閉性能

將紗門窗安裝在固定框架上，按每分鐘啟閉4次進(jìn)行檢測(cè)，累計(jì)啟閉次數(shù)，試驗(yàn)可間斷進(jìn)行，但間隔時(shí)間不應(yīng)大于24h。

7.5.2 耐久性能

將試樣安裝在試驗(yàn)框架上，連續(xù)關(guān)閉4000h后，檢測(cè)紗門窗的啟閉是否靈活。

7.5.3 抗風(fēng)性能

7.5.3.1 將紗門窗牢固安裝于豎直放置的試驗(yàn)框架上，完全關(guān)閉紗門窗，用調(diào)速風(fēng)機(jī)正對(duì)紗網(wǎng)距離2m位置施加風(fēng)力，在紗網(wǎng)中間位置固定風(fēng)速儀。

7.5.3.2 試驗(yàn)時(shí),逐漸加大風(fēng)力至８m/s，保持2min。觀察紗網(wǎng)變形情況，紗網(wǎng)是否脫離框架，能否正常收回紗盒內(nèi)。

8 檢驗(yàn)規(guī)則

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.1 出廠檢驗(yàn)

應(yīng)在型式檢驗(yàn)合格后的有效期內(nèi)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

8.1.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。不合格的產(chǎn)品不允許出廠。

表3 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

8.1.2 產(chǎn)品出廠前，抽樣方法應(yīng)按每一批次、同一品種分別隨機(jī)抽取5%且不得少于三樘。

8.1.3 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)判定規(guī)則應(yīng)根據(jù)表3規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)其中某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽樣。對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如該項(xiàng)仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。若全部檢測(cè)項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，則判定該批產(chǎn)品為合格。

8.1.4 紗門窗的性能應(yīng)符合訂貨合同中的要求，且不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。

8.2 型式檢驗(yàn)

8.2.1 有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b) 正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c) 正常生產(chǎn)時(shí)，每三年檢測(cè)一次；

d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

8.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。

表4 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

8.2.3 批量生產(chǎn)時(shí)，抽樣方法為每三年從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取三樘進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

8.2.4 判定規(guī)則應(yīng)根據(jù)表4規(guī)定的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)其中某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽樣。對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如該項(xiàng)仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。若檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，則判定該批產(chǎn)品為合格品。

9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

9.1 標(biāo)志

9.1.1 產(chǎn)品外包裝應(yīng)注明下列內(nèi)容：

a) 制造商與商標(biāo)。

b) 產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量。

c) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。

d) 生產(chǎn)日期或批號(hào)。

e) 包裝箱上應(yīng)有明顯的“防潮”、“小心輕放”、“防壓”等字樣或圖標(biāo)。

9.1.2 產(chǎn)品包裝時(shí)，包裝袋內(nèi)應(yīng)裝有裝箱單，包裝袋內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。

9.2 包裝

9.2.1 產(chǎn)品包裝時(shí)，包裝箱內(nèi)應(yīng)裝有裝箱單、產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。

9.2.2 應(yīng)有防止零件相互碰撞和竄動(dòng)的措施。

9.3 運(yùn)輸

9.3.1 裝卸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔、拋、摔等。

9.3.2 運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨、防滑措施，保持清潔無污染。

9.4 貯存

9.4.1 產(chǎn)品應(yīng)放置在平整、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房中，嚴(yán)禁與酸、堿和其他腐蝕性物質(zhì)接觸，不得露天存放。

9.4.2 產(chǎn)品嚴(yán)禁與地面直接接觸，底部墊高大于100mm。

9.4.3 產(chǎn)品儲(chǔ)存的環(huán)境溫度不應(yīng)大于50℃。

9.4.4 產(chǎn)品應(yīng)按品種規(guī)格分類碼放，碼放高度不宜超過2m。